配资公司开户扎根车间，练就硬功！东莞具身智能机器人加速突围

广东省工业机器人产量连续6年全国第一，东莞是其中的重要一极。

当下，具身智能成为科技风口，各类人形机器人频频亮相各大展会，花式展演、人机交互令人眼花缭乱。而在国际制造名城东莞，机器轰鸣的生产车间、气味混杂的固废处置场站、灯火通明的企业实验室，才是机器人真正的试炼场。

近日，跟随广东省工信厅具身智能专题调研行，记者走访东莞机器人企业。在这些企业看来，具身智能机器人不是舞台上的展示，而是要直面粉尘弥漫、光照多变、物料规格参差不齐的真实工况；走进车间，既要真干活，还要让企业买得起！

机器人“上岗”，不只在展厅，也在车间

走进位于东莞的拓斯达展厅，机器人正在演示“上班”场景。轮式人形机器人“小拓”可以模拟便利店售货场景，接收指令后从货架取物并轻放到桌面；一旁的四足机器狗“星仔”开展负重静置演示，还原户外巡检作业工况；多套工作站循环演示产线检测、分拣流程，整体场景充满务实的工业气息。

▲展厅里，人形机器人 “小拓” 正在演练便利店售货

▲机器狗“星仔”

现场工作人员介绍，“小拓”是国内首款落地注塑生产场景的工业人形机器人，重复定位精度可达±0.05mm，双臂负载20KG，现已完成工厂小批量验证落地。在3C搬运场景下，“小拓”可以化解生产场地狭小、自动化改造成本高、需求多变带来的适配难题；针对下料摆盘工序，可完成精密元器件、金属件、塑胶五金件的无序分拣下料，弥补传统机器人柔性不足的短板。

在东莞，具身智能机器人正加速走进生产一线。今年9月22日，垃圾分拣具身机器人PICKINGMAN，正式在东莞市寮步镇生活垃圾综合处理中心“上岗作业”。记者在现场看到，环卫运输车不断投料，混合生活垃圾顺着流水线源源不断送向机器人工位。这款专为混合生活垃圾场景定制、身高1.2米的具身机器人，双臂拥有14个自由度，具备IP65防尘防水等级，最高抓取速度可达3600次/小时，支持“大小脑”协同工作与7×24小时不间断稳定运行。

现场工作人员介绍，过去，50吨混合生活垃圾需4名工人连续作业8小时，才能完成其中所有低值可回收物的分拣；如今，依托该套AI智能分选生产线，寮步垃圾中转站可在4小时内实现50吨生活垃圾100%自动化全量分拣，分选出10大类可回收物，识别准确率超过95%，真正把分拣工人从混合生活垃圾的恶臭、脏污环境中解放出来。

真本事，得在产线上练出来

在位于东莞松山湖的李群智能机器人展厅内，多台工业机器人依次陈列，从十几年前的工业机器人到近期上市的最新具身智能产品，勾勒出国产工业机器人的发展轨迹。“工业机器人的本质是替人干活。”该公司联合创始人、董事长石金博说出工业机器人与普通人形机器人的区别：具身智能不等于人形外观，机器人的核心价值，是承接工厂里低端重复、高危恶劣的真实生产工序。

▲李群智能机器人展示产品

“展厅表演只需要成功一次，工厂产线却要求十万次不出错。”在拓斯达展厅，企业工作人员说得更直白：展厅之中光照、物料全部经过精心调试，而真实车间工况复杂多变，产品必须经受住安全性、耐久性、一致性的多重考验，才有能力拓展商业、家庭服务等其他应用场景。

东莞以生产工业机器人为主，判断标准很直接：能不能接住真实工位上的活。以李群智能机器人的一款室内巡检机器人为例，这款巡检、操作二合一特种机器人，没有做成完整人形，但集齐“手脚眼脑”四大仿人要素：分别对应6自由度机械臂、全自主移动底盘、3D视觉感知与中控大脑。产品适配电力系统开关室、开关站，支持全自主作业，可完成开关柜倒闸操作、应急处置以及常态化巡检等电力运维工作，满足无人运维需求，既降低运维人员作业强度、规避安全风险，也助力电网数字化、智能化升级。近年来，李群智能机器人依托“标准化本体+模块化工艺套件”的“智能工匠”系列工作站，把锁附、分拣等通用工艺标准化封装，将原本需要数月的现场调试压缩至数天。如今，该公司已服务宁德时代、施耐德等制造业头部客户。

面向复杂多变的车间工况，工业机器人需要持续迭代。11月7日，在TOPS DAY 2026拓斯达全球开放日现场，拓斯达正式发布全尺寸工业双足人形机器人Star。整机身高172cm，适配现有工厂产线布局；机身重72kg，兼顾结构强度与运动性能；双臂具备10kg负载能力，可完成物料搬运、分拣等作业任务；7轴仿人手臂与十字轴手腕，复刻人工作业姿态，依托高精度关节模组保障作业精度，同时在实际作业中沉淀物理场景数据，让机器人越用越聪明。

▲机器人在演练“上班”

拓斯达机器人业务线总经理黄晶结合制造业一线工艺痛点介绍，过去一年，团队完成30余个场景与任务验证，最终沉淀出三大典型落地方向——多品种小批量分拣、多工序集成作业、智能搬运。围绕这些场景，拓斯达依托AI工作站、人形双臂机器人、轮式人形机器人等解决方案，为客户创造价值。

这样的练兵，正在全省铺开。按照广东“实景式训练—小批量应用—规模化量产”三阶法推进，截至今年9月，全省已有超2000台人形机器人投入制造企业，在装配、搬运等工序稳定落地应用，全年应用部署数量有望突破3000台，初步具备规模化落地能力。其中，优必选Walker系列机器人规模化进驻比亚迪、吉利极氪等头部车企，承担零部件搬运、产线质检、设备测试任务；乐聚智能推动机器人在SMT料盘拣选上料、纸箱拆码垛等岗位开展柔性无人作业。

拆开卖、按需配，让工厂买得起

样机演示再惊艳，如果成本居高不下，就很难走进千千万万制造车间。调研过程中，有企业负责人坦言，市面上单套灵巧手采购价有的甚至高达30万元，对于许多工业企业来说，成本高昂。如何平衡性能与成本，让中小企业买得起、用得好，成为东莞企业攻关的重点。

拓斯达提供了模块化选配方案。“工厂工位条件各不相同，客户无需采购整套设备。”拓斯达相关负责人告诉记者，工厂可以根据工位实际情况，选择整机、上半身、单臂或者双臂单元；视觉感知部件也可灵活布置在机器人头部或是机械臂末端。方案降低部署成本，推动工业机器人走进更多工厂。拓斯达最新财报数据显示，2026年前三季度，拓斯达工业机器人签单量约10000台，出货量约8600台，自产多关节机器人收入同比增长33.25%。

松灵机器人是行业赛道里“卖铲子的人”。其并不直接面向终端交付整机，专注打造移动底盘、机械臂、数据采集设备、开发套件等底层工具平台。“很多AI团队优势集中在模型算法层面，但底层硬件开发耗时长、技术门槛高。松灵的价值就是提供成熟可靠的标准化硬件平台，让合作算法团队把全部精力聚焦在上层模型创新与场景方案打磨。”调研现场，松灵机器人市场负责人林小鹏向记者介绍。

▲松灵机器人

李群智能机器人则坚持模块化解耦重构的落地思路，机械臂、移动底盘、感知单元相互独立，可根据实际工序按需选配模块。“售卖机器人本体不是终点，交付能够切实解决生产痛点的整套平台化解决方案，才是真正的价值。”石金博说。

与此同时，依托珠三角“一小时供应链”生态，企业零部件采购本地化率突破60%，样机设计定稿之后，可实现48小时快速打样、7天小批量交付，依靠成熟产业配套持续摊薄硬件制造成本。

官方公布数据显示，2025年广东省工业机器人产量33.63万台，占全国43.5%；服务机器人产量1518.21万台，占全国81.7%；集聚具身智能企业约93家，占全国28%，基本形成覆盖从核心零部件、整机制造到系统集成的完整链条。

东莞超22万家工业企业，就是最大的试验场

机器人企业为什么扎根东莞？答案藏在厚实的制造家底里：东莞拥有超过22万家工业企业、超1万家国家高新技术企业以及超300家专精特新“小巨人”企业，形成了庞大而丰富的应用市场与协作网络。目前，东莞机器人产业已在松山湖科学城、银瓶合作创新区等形成规模化集聚效应，全市相关企业超7000家，数量位居全国第三。产业链条完整覆盖上中下游，涌现出领益智造、拓斯达、李群智能机器人、本末科技、思谷智能等一批龙头企业与细分隐形冠军。2025年，东莞工业机器人产量达2.63万台（套），同比增长6.9%。

政策层面，东莞将具身智能产业定位为“8+8+4”战略产业体系中的未来产业进行重点培育。出台《东莞市加快智能机器人产业创新发展行动计划（2025—2027年）》及配套“智能机器人产业创新发展7条”。对创新联合体申报链条式集成攻关项目最高资助3000万元，对新认定的国家专精特新“小巨人”智能机器人企业给予一次性最高200万元奖励。东莞还全力建设“全域场景创新之城”，聚焦构建“全身+全屋+全车+全厂”的AI产品矩阵，推动人工智能技术与制造业深度融合，为机器人技术提供最丰富的落地场景。

在东莞，你时常会看到机器人的演练场景。在松山湖XbotPark机器人基地，草地上是正在自主作业的割草机器人，展厅内陈列的是基地内创业团队设计生产的无弦智能乐器、无线吹风机、无人机等多款创新产品。

▲XbotPark机器人基地展厅一角

这样的场景，密度也足够高。3C电子、注塑、新能源、仓储物流、固废处置、电力运维，形形色色的工厂、城市公共场景，为机器人提供了最密集的实战机会；科创企业也能在东莞本地就能完成实景式训练、小批量试点，并就地对接订单。

记者观察：

机会在一线，闯关也在一线

记者在走访中发现，东莞机器人企业根据作业任务灵活选择设备形态，分拣搬运选用机械臂工作站，厂区巡检部署四足机器狗，固废分拣采用特种双臂机器人……东莞具身智能机器人以作业实际性价比作为评判标尺，走出一条差异化的发展路子。

松山湖作为创新策源地，源源不断孵化出新的创业团队；东莞雄厚的本土制造能力承接样机量产，产业链上中下游各环节协同发力，真正实现“创意萌发在实验室，测试验证在产线，规模化生产在东莞”的完整闭环。同时，东莞机器人企业充分发挥制造业场景优势，打通真机采集、虚拟仿真的数据链路，破解行业高质量工业数据稀缺的痛点，形成“场景产出数据，数据迭代产品，产品回归场景作业”的正向循环，机器人越在现场干活，性能迭代就越快。

放眼长远，东莞具身智能站在了规模化应用的前夜，机遇和现实挑战同时摆在车间一线。

在省级层面，广东实施具身智能机器人关键环节攻坚计划，开展“千机进厂”行动，预计2026年全省人形机器人产量有望超3.5万台。场景的供给还在扩容。东莞持续向智能制造、市政服务、医疗康养等领域开放真实应用场景。需求端，制造业对多品种柔性生产需求越来越旺盛，工厂迫切需要机器人承接重复高危岗位。固废处理、电力巡检等城市细分赛道，商业化空间持续打开。

行业的现实挑战同样清晰。“当前，具身智能行业仍处于发展早期，大规模商业化出货尚需时间；数采业务推进节奏受制于客户的数据授权；本体零部件降本有待供应链整体成熟，同时企业还要面对行业激烈竞争。”调研过程中，多家企业谈到了具身智能发展面临的挑战。

面对未来，东莞真正的竞争力，不在造出多少台博眼球的演示样机，而在把科研原型打磨成工业品、把样机跑成批量订单的产业能力。一批批耐得住现场折腾、会干活、用得起的具身智能机器人，将从东莞持续走向更广的产业一线，为新质生产力写下鲜活注脚。

来源：广州日报新花城配资公司开户

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